









1、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,烟气脱硫搅拌设备生产厂家,因而产生轴向液流。这类烟气脱硫搅拌设备结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
2、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度--- 200pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
域也会有所差别,所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。
烟气脱硫搅拌设备种类较多,烟气脱硫搅拌设备多少钱,在选择时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。那么具体的种类有哪些呢?
烟气脱硫搅拌设备有哪些?常用的一般有以下几个分类:
1、旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,生成较大的循环量,这类烟气脱硫搅拌设备适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
2、涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成,桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,秦皇岛烟气脱硫搅拌设备,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。
适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮(指装有动叶的---)、蜗杆式、锚式、框式、旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,需要由能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。
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